Tin tức

Sau khi sự suy giảm trong khả năng chống ăn mòn của tấm thép duplex, phương pháp sửa chữa cần phải dựa trên loại ăn mòn, mức độ thiệt hại và sử dụng môi trường toàn diện đánh giá.Dưới đây là các chiến lược sửa chữa phổ biến và các điểm hoạt động:
Đầu tiên, sửa chữa ăn mòn tại địa phương (đổ, ăn mòn vết nứt)
1. sửa chữa hàn và hàn
Kịch bản: Độ sâu hố ăn mòn ≤ 20% độ dày tường, và không xâm nhập vào tổn thương địa phương.
Các bước hoạt động:

Điều trị bề mặt: Sử dụng giấy sơn hoặc công cụ điện để loại bỏ các sản phẩm ăn mòn và lớp vỏ oxit xung quanh cho đến khi ánh sáng kim loại được tiết lộ,phạm vi nghiền nên hơn 5 ~ 10mm từ cạnh của khu vực ăn mòn.
Chọn vật liệu hàn:
2205 thép kép: Sử dụng dây hàn ER2209 (hỗn hợp phù hợp với austenite + ferrite hai pha, chứa 4% ~ 5% molybden, 22% crôm).
2507 thép siêu duplex: dây ER2594 (6% molybden, 25% crôm, 0,2% -0,3% nitơ).
Quá trình hàn:
Sử dụng hàn cung tungsten argon (TIG), độ tinh khiết argon ≥ 99,99%, điều khiển dòng hàn 80 ~ 120A, điện áp cung 12 ~ 15V, nhiệt độ giữa lớp ≤ 150 °C,để tránh nhiệt độ cao dẫn đến mưa pha σ.
Chế độ châm chửng của hàn sau khi hàn (chẳng hạn như dung dịch axit nitric 20% + 5% axit hydrofluoric ngâm trong 30 phút), để khôi phục lại màng châm chửng bề mặt.
Kiểm tra và xác minh: Sau khi hàn, thực hiện thử nghiệm thâm nhập (PT) để phát hiện các khiếm khuyết trong hàn,và xác nhận độ dày của khu vực sửa chữa bằng cách đo độ dày siêu âm nếu cần thiết.
2. Lớp phủ bề mặt
Các kịch bản có thể áp dụng: các khu vực lớn bị ăn mòn nhẹ (chẳng hạn như mỏng đồng đều ≤ 10% độ dày tường) hoặc ngăn ngừa ăn mòn trong tương lai.
Loại lớp phủ và quy trình:

Lớp phủ kim loại:
Xịt nhiệt thép không gỉ (ví dụ 316L) hoặc hợp kim dựa trên niken (ví dụ Inconel 625), sử dụng công nghệ xịt lửa siêu âm (HVOF), với độ dày lớp phủ 0,3 ~ 0,5mm,và độ bền gắn kết ≥50MPa.
Điện áp hợp kim niken-phốt pho (Ni-P), độ dày lớp phủ 20 ~ 50μm, cần phải được kích hoạt trước (ví dụ như khắc axit hydrochloric) để cải thiện độ dính.
Lớp phủ không kim loại:
Lớp phủ nhựa epoxy: phù hợp với môi trường ăn mòn ở nhiệt độ phòng, cần phải được cát đến mức Sa2,5 trước tiên, được phủ 2 ~ 3 lớp, tổng độ dày ≥ 300μm.
Lớp lót Polytetrafluoroethylene (PTFE): phù hợp với môi trường ăn mòn mạnh (như axit, kiềm), sử dụng phương pháp đúc hoặc cuộn, độ dày của lớp lót ≥ 2mm,cần đảm bảo rằng không có bong bóng hoặc nếp nhăn.
Lưu ý: Không có khoảng cách giữa lớp phủ và chất nền, để tránh hình thành các nguồn ăn mòn vết nứt mới.
Sửa chữa ăn mòn giữa hạt
Kịch bản: do xử lý nhiệt không phù hợp hoặc dịch vụ nhiệt độ cao dẫn đến sự cạn kiệt crôm bên cạnh hạt, ăn mòn dọc theo sự mở rộng ranh giới hạt.
Các bước sửa chữa:

Điều trị dung dịch rắn:
Nên đun sôi đến 1050 ~ 1100 ° C (2205 thép) hoặc 1100 ~ 1150 ° C (2507 thép), giữ ấm trong 30 ~ 60 phút, để các pha carbide và liên kim loại được hòa tan hoàn toàn.
Làm mát nước nhanh (tốc độ làm mát ≥ 50 °C / s), ức chế quá trình làm mát tái tạo trầm tích, để khôi phục tổ chức duplex đồng nhất.
Kiểm tra hiệu suất:
Xét nghiệm ăn mòn giữa các hạt (ví dụ như phương pháp ASTM A262 E) được thực hiện sau khi sửa chữa để phát hiện xu hướng ăn mòn của mẫu trong dung dịch axit sulfuric - đồng sulfat đang sôi,và nó được yêu cầu rằng không có nứt giữa hạt sau khi uốn cong.
Nếu xử lý dung dịch rắn không thể thực hiện được (như thiết bị quy mô lớn không thể tháo rời), có thể được sử dụng để tái nóng bỏng cục bộ (như lớp phủ laser),sử dụng nguồn nhiệt mật độ năng lượng cao để nhanh chóng nấu chảy khu vực ăn mòn, việc thành lập một tổ chức đồng phục mới.
Sửa chữa vết nứt do ăn mòn do căng thẳng (SCC)
Kịch bản: Rạn nứt được kích hoạt bởi căng thẳng + ăn mòn phối hợp, thường được tìm thấy trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao có chứa Cl-.
Chiến lược sửa chữa:

Xóa vết nứt và hàn vá:
Loại bỏ các vết nứt bằng bánh nghiền hoặc EDM, và tạo ra kiểu U hoặc kiểu V với độ sâu 2 ~ 3mm trên đầu vết nứt.
Sử dụng quy trình hàn hydro thấp (như hàn TIG), áp dụng căng thẳng ngược để bù đắp căng thẳng dư thừa trong quá trình hàn,và thực hiện nướng giảm căng thẳng sau khi hàn (chẳng hạn như 150 ~ 200 °C trong 2 giờ).
Tối ưu hóa căng thẳng:
Điều chỉnh cấu trúc hỗ trợ ống để giảm căng thẳng cơ học ở điểm khởi động (ví dụ rung động, căng thẳng lắp đặt).
Nếu nhiệt độ môi trường dao động rất nhiều, tăng lớp cách nhiệt hoặc áp dụng kết nối linh hoạt (chẳng hạn như khí cầu kim loại) để giảm căng thẳng nhiệt.
Kiểm soát môi trường:
Nếu nồng độ Cl- trong môi trường quá cao, hàm lượng Cl- có thể được giảm bằng nhựa trao đổi ion hoặc chưng cất, hoặc thêm chất ức chế ăn mòn (ví dụ: thiourea,benzotriazole) để ức chế ăn mòn.