Tin tức

Ảnh hưởng của quá trình sản xuất đối với khả năng chống áp lực của sườn được phản ánh chủ yếu trong rèn, xử lý nhiệt, hàn, gia công, v.v.Sau đây là một phân tích cụ thể:
Quá trình đúc
Sự dày đặc mô:thông qua rèn, các khiếm khuyết bên trong của vật liệu kim loại như lỏng lẻo, độ xốp, vv, được nén, hạt được tinh chế, và tổ chức dày đặc hơn và đồng nhất hơn.Điều này làm cho các vảy có khả năng tốt hơn để chống lại biến dạng và nứt mở rộng khi dưới áp lựcVí dụ, các miếng kẹp đã được rèn trong nhiều đường đi có sự đồng nhất tổ chức nội bộ tốt và hiệu suất ổn định hơn dưới áp suất cao.
Sự hình thành mô sợi:Các dòng chảy kim loại được phân phối dọc theo hình dạng của rèn trong quá trình rèn, tạo thành một mô sợi.Tổ chức sợi này làm cho các vảy có tính chất cơ học tốt hơn trong các hướng khác nhau, đặc biệt là khi chịu lực cắt và lực kéo, nó có thể chơi đầy đủ cho sức mạnh của vật liệu và cải thiện sức đề kháng áp lực tổng thể của sườn.
Quá trình xử lý nhiệt
cải thiện sức mạnh và độ dẻo dai:quy trình xử lý nhiệt phù hợp, chẳng hạn như làm nguội và làm nóng, có thể cải thiện độ bền và độ dẻo dai của vật liệu vòm.cải thiện đáng kể độ cứng và sức mạnh, nhưng độ dẻo dai sẽ giảm; làm nóng có thể loại bỏ căng thẳng dập tắt, cải thiện độ dẻo dai, do đó vật liệu có độ bền cao cùng một lúc,nhưng cũng có khả năng chống va chạm tốt, do đó cải thiện sức đề kháng áp lực của vòm. Ví dụ, đối với vòm làm bằng thép carbon trung bình hoặc thép hợp kim carbon trung bình,sau khi xử lý làm nóng (tử + làm nóng nhiệt độ cao), sức mạnh và độ dẻo dai của chúng đạt được một sự phù hợp tốt hơn và có thể chịu được áp lực cao hơn.
Củng cố hiệu suất của tổ chức:điều trị bình thường hóa có thể tinh chế hạt, làm cho tổ chức vật liệu đồng đều, cải thiện sức mạnh và độ dẻo dai của vật liệu, và cũng cải thiện hiệu suất cắt của vật liệu.Đối với một số miếng lót được sử dụng ở nhiệt độ cao, tổ chức ổn định giúp duy trì sự ổn định của hiệu suất dưới áp suất lâu dài và điều kiện nhiệt độ cao,ngăn ngừa sự suy giảm sức đề kháng áp suất do thay đổi tổ chức.
Quá trình hàn
Tác động đến chất lượng hàn:hàn là một quá trình quan trọng để kết nối các bộ phận khác nhau trong sản xuất vòm. hàn chất lượng tốt có thể đảm bảo sự kết hợp tốt giữa hàn và vật liệu cơ sở,với tổ chức hàn dày đặc và không có khiếm khuyết rõ ràng, chẳng hạn như độ xốp, bị mắc kẹt rác, vết nứt vv.có ảnh hưởng ít hơn đến sức đề kháng áp lực của miếng kẹpNgược lại, nếu chất lượng hàn kém và có khiếm khuyết, những khiếm khuyết này sẽ trở thành nguồn tập trung căng thẳng, dễ dàng gây ra sự mở rộng nứt dưới áp suất,dẫn đến sự giảm đáng kể sức đề kháng áp lực của sườn.
Vùng hàn bị ảnh hưởng bởi nhiệt:tổ chức và tính chất của vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt sẽ thay đổi trong quá trình hàn. Nếu không kiểm soát đúng nhiệt vào, vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt có thể có hạt thô,quá nóng của tổ chức và các vấn đề khác, dẫn đến giảm độ bền và độ dẻo dai của khu vực. Dưới áp lực, khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt có xu hướng trở thành một liên kết yếu, ảnh hưởng đến sức đề kháng áp lực tổng thể của sườn.Do đó, kiểm soát hợp lý nhiệt gia nhập hàn và sử dụng các thông số quy trình hàn phù hợp, chẳng hạn như dòng hàn, điện áp, tốc độ hàn, v.v.,là rất cần thiết để giảm tác động bất lợi của khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt đối với sức đề kháng áp lực của sườn.
Quá trình gia công
Đảm bảo độ chính xác kích thước:thông qua gia công chính xác, độ chính xác kích thước của miếng vòm có thể được đảm bảo, bao gồm độ chính xác của kích thước miếng vòm như đường kính bên ngoài, đường kính bên trong, độ dày,khoảng cách lỗ cuộn và vân vân. Flanges với độ chính xác kích thước cao có thể hợp tác tốt với đường ống, bu lông và các thành phần khác trong quá trình lắp đặt và sử dụng, chuyển áp suất đồng đều,tránh nồng độ căng thẳng địa phương do độ lệch kích thước, và do đó cải thiện sức đề kháng áp lực của các miếng kẹp.
Cải thiện chất lượng bề mặt:chế biến có thể đạt được chất lượng bề mặt tốt, giảm độ thô của bề mặt vòm và giảm thiểu các khiếm khuyết bề mặt. bề mặt mịn có thể làm giảm hiện tượng nồng độ căng thẳng dưới áp suất,và cũng giúp cải thiện hiệu suất niêm phong giữa miếng vòm và miếng dán, ngăn ngừa rò rỉ trung bình, và đảm bảo hoạt động an toàn của sườn dưới áp suất thiết kế.