Tin tức

Ngoài lớp phủ kim loại, khả năng chống nhiệt độ cao của ống hợp kim niken có thể được cải thiện bằng cách tối ưu hóa thành phần hợp kim, thực hiện các phương pháp điều chỉnh bề mặt,cải thiện quy trình sản xuất, và áp dụng các biện pháp cách nhiệt phù hợp, như được mô tả dưới đây:
Tối ưu hóa thành phần hợp kim
Thêm các yếu tố điểm nóng chảy cao:Thêm tungsten (W), molybden (Mo), rhenium (Re) và các yếu tố điểm nóng chảy cao khác có thể cải thiện điểm nóng chảy và độ bền nhiệt độ cao của hợp kim niken.Các yếu tố này tạo thành một dung dịch rắn trong hợp kim, tăng lực liên kết liên nguyên tử và cải thiện khả năng chống biến dạng nhiệt độ cao của hợp kim.hàm lượng tungsten và molybden cao hơn, để hợp kim ở nhiệt độ cao hơn 1000 °C vẫn duy trì các tính chất cơ học tốt.
Thêm các nguyên tố đất hiếm:Các nguyên tố đất hiếm như cerium (Ce), lanthanum (La), vv được thêm vào hợp kim niken, có thể cải thiện khả năng chống oxy hóa của hợp kim. Các nguyên tố đất hiếm có thể tinh chế hạt,Tăng mật độ và độ dính của phim oxit, làm chậm tốc độ oxy hóa, do đó cải thiện khả năng chống nhiệt độ cao của hợp kim.
Điều trị thay đổi bề mặt
Xử lý bề mặt bằng laser:việc sử dụng chùm tia laser trên bề mặt của ống hợp kim niken có thể làm cho bề mặt hình thành một tổ chức hạt mịn, cải thiện độ cứng và độ bền bề mặt.xử lý laser cũng có thể giới thiệu áp lực nén trên bề mặt để cải thiện sức đề kháng mệt mỏi, giúp cải thiện hiệu suất toàn diện của ống ở nhiệt độ cao.
Tiêm ion:Các ion đặc biệt được tiêm vào bề mặt của các ống hợp kim niken,có thể thay đổi thành phần hóa học và cấu trúc tổ chức của bề mặt và tạo thành một lớp lớp sửa đổi với các tính chất đặc biệtVí dụ, việc tiêm carbon, nitơ và các yếu tố khác có thể cải thiện độ cứng và khả năng mòn của bề mặt,Giảm sự cố vật liệu do mòn trong môi trường nhiệt độ cao, do đó cải thiện khả năng chống nhiệt độ cao.
Cải thiện quy trình sản xuất
Quá trình luyện kim bột:Việc sử dụng các phương pháp luyện kim bột để chuẩn bị ống hợp kim niken có thể đạt được cấu trúc tổ chức thống nhất hơn và mật độ cao hơn.Hiệu suất nhiệt độ cao của hợp kim có thể được cải thiện bằng cách kiểm soát chính xác kích thước hạt, thành phần và quá trình ngâm bột.Các hợp kim niken kim loại bột có độ bền tốt hơn và chống bò ở nhiệt độ cao hơn so với các quy trình đúc hoặc rèn thông thường.
Quá trình nén bằng cách Isostatic nóng:Một quy trình ép bằng cách ép bằng cách nóng được áp dụng cho các ống hợp kim niken trong quá trình sản xuất.Quá trình này có thể loại bỏ các lỗ chân lông và khiếm khuyết trong vật liệu và cải thiện mật độ và đồng nhất của vật liệu, do đó tăng cường tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của hợp kim ở nhiệt độ cao.
Việc áp dụng các biện pháp cách nhiệt
Lắp đặt vật liệu cách nhiệt:Bọc các vật liệu cách nhiệt, chẳng hạn như sợi gốm, len đá, vv, xung quanh bên ngoài của ống hợp kim niken.Những vật liệu cách nhiệt này có độ dẫn nhiệt thấp và khả năng chống nhiệt độ cao tốt, có thể làm giảm trao đổi nhiệt giữa các ống và môi trường nhiệt độ cao bên ngoài và làm giảm nhiệt độ bề mặt của các ống,do đó làm giảm tác động của nhiệt độ cao lên vật liệu ống và cải thiện khả năng chống nhiệt độ cao của nó.
Thiết kế cấu trúc làm mát không khí:thiết kế các kênh làm mát không khí xung quanh ống, để không khí lạnh chảy trong ống và lấy nhiệt khỏi bề mặt ống.Phương pháp này có thể giảm hiệu quả nhiệt độ làm việc của ống và cải thiện độ tin cậy và tuổi thọ của nó trong môi trường nhiệt độ caoVí dụ, trong hệ thống đường ống hợp kim niken của một số lò công nghiệp, việc sử dụng cấu trúc làm mát bằng không khí có thể làm giảm nhiệt độ bề mặt của ống từ 100 đến 200 °C.