Tin tức

Kết nối hàn thép không gỉ tee, cần phải chú ý đến các vấn đề sau đây trước khi hàn, quá trình hàn và sau khi hàn:
Trước khi hàn
Kiểm tra vật liệu: xác nhận rằng vật liệu và thông số kỹ thuật của ống thép không gỉ đáp ứng các yêu cầu thiết kế, kiểm tra các tài liệu chứng nhận chất lượng của vật liệu,và đảm bảo rằng thành phần hóa học và tính chất cơ học của vật liệu đáp ứng các yêu cầu sử dụngĐồng thời, kiểm tra bề mặt vật liệu cho các vết nứt, lỗ chân lông, rác và các khiếm khuyết khác, nếu bất kỳ khiếm khuyết nào cần được điều trị hoặc thay thế.
Beveling: Theo độ dày tường của tee và ống, chọn hình thức phù hợp của beveling, chẳng hạn như loại V, loại U và như vậy.không có vết nứt và oxit để đảm bảo hòa tan tốt trong quá trình hàn.
Làm sạch và bảo vệ: Trước khi hàn, bạn cần sử dụng acetone, rượu và các dung môi hữu cơ khác để làm sạch các bộ phận hàn và bề mặt gần đó của dầu, rỉ sét, ẩm và các tạp chất khác,để ngăn chặn các tạp chất này trong quá trình hàn để tạo ra độ xốpĐồng thời, để ngăn chặn quá trình hàn được tạo ra bởi sự tổn thương bột trên bề mặt thép không gỉ,có thể được phủ bằng chất chống phun gần các bộ phận hàn.
Thiết bị hàn và chuẩn bị vật liệu: theo các yêu cầu về vật liệu thép không gỉ và quy trình hàn, chọn thiết bị hàn phù hợp, chẳng hạn như máy hàn cung argon,Máy hàn cung thanh hàn. Các vật liệu hàn như thanh hàn, dây, vv nên phù hợp với vật liệu cơ bản và chất lượng phải đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn có liên quan.Ví dụ:, khi hàn 304 thép không gỉ, thường sử dụng ER308L hoặc E308L-16 và các loại dây hoặc thanh hàn khác.
Quá trình hàn
Chọn tham số hàn: theo độ dày tường của ống thép không gỉ, vật liệu và vị trí hàn và các yếu tố khác, lựa chọn hợp lý của dòng hàn, điện áp,tốc độ hàn và các thông số khácNói chung, khi hàn thép không gỉ, dòng điện không nên quá lớn, để không gây ra quá nóng, dẫn đến hạt thô, làm giảm hiệu suất của các khớp hàn;tốc độ hàn nên vừa phải, quá nhanh có thể dẫn đến đúc hàn kém, quá chậm sẽ làm cho khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt mở rộng.
Kỹ thuật hàn: việc sử dụng các kỹ thuật hàn chính xác, chẳng hạn như hàn cung argon, nên giữ cho ngọn đuốc hàn và bề mặt của góc hàn và khoảng cách đồng nhất,tốc độ cho ăn dây để phù hợp với tốc độ hàn để đảm bảo rằng hàn được hình thành chất lượng đẹp và ổn địnhĐối với hàn dày hơn, hàn nhiều lớp nhiều kênh có thể được sử dụng, độ dày của mỗi lớp của hàn không nên quá dày, và chú ý đến việc làm sạch giữa các lớp,loại bỏ rác và phun trước lớp hàn tiếp theo.
Bảo vệ argon: Để ngăn ngừa thép không gỉ bị oxy hóa trong quá trình hàn, đặc biệt là cho một số đường ống quan trọng hoặc các yêu cầu về chất lượng hàn của các dịp cao,nhu cầu bảo vệ argon trong quá trình hànĐó là, trước khi hàn, để làm và ống khí argon bên trong, loại trừ không khí, trong quá trình hàn để duy trì một nguồn cung cấp liên tục của khí argon,để các kim loại hàn trong bảo vệ argon dưới quá trình đông lạnh, để có được chất lượng hàn tốt.
Sau khi hàn
Kiểm tra sự xuất hiện của hàn: sau khi hàn hoàn thành, trước tiên kiểm tra sự xuất hiện của hàn để xem liệu hàn có hình thành tốt hay không, có hoặc không có cạnh cắn, lỗ chân lông, vết nứt,không hợp nhất và các khiếm khuyết khácBề mặt của hàn nên mịn màng, quá trình chuyển đổi phải đều, và chiều rộng và chiều cao còn lại của hàn phải đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn có liên quan.Nếu có bất kỳ khiếm khuyết về ngoại hình, nó sẽ được sửa chữa kịp thời.
Kiểm tra hàn không phá hoại: Theo các yêu cầu sử dụng đường ống và các tiêu chuẩn có liên quan, kiểm tra hàn không phá hoại, chẳng hạn như kiểm tra tia, kiểm tra siêu âm,Kiểm tra hạt từ tínhKiểm tra không phá hoại nên được thực hiện sau khi hàn được làm mát xuống nhiệt độ phòng,và kết quả thử nghiệm phải đáp ứng các tiêu chuẩn chấp nhận chất lượng tương ứng.
Điều trị nhiệt hàn: Đối với một số tấm thép không gỉ có tường dày hoặc các trường hợp có yêu cầu hiệu suất cao cho các khớp hàn, điều trị nhiệt sau hàn có thể cần thiết.Mục đích của xử lý nhiệt là loại bỏ căng thẳng còn lại hàn, cải thiện các tính chất tổ chức của vùng hàn và vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt, và cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn của các khớp hàn.Các phương pháp xử lý nhiệt phổ biến là làm nóng nhiệt độ cao, xử lý dung dịch, vv, quy trình xử lý cụ thể nên được xác định theo vật liệu và quy trình hàn.
Xử lý bề mặt: sau khi kết thúc hàn, hàn và các khu vực lân cận nên được xử lý bề mặt, chẳng hạn như ướp, thụ động v.v.Bỏ ớt có thể loại bỏ các lớp vỏ oxit và tạp chất trên bề mặt của hàn, thụ động có thể tạo thành một lớp phim thụ động dày đặc trên bề mặt thép không gỉ để cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ.bề mặt nên được làm sạch để tránh các axit còn lại và ăn mòn khác của thép không gỉ.