logo
Trung Quốc Phụ kiện hàn mông nhà sản xuất

NHÓM TOBO

TOBO International Trading (Shanghia) Co., LtdCông ty TNHH ống dẫn dầu Tianda

Công ty TNHH Thiết bị đường ống TOBO Công ty TNHH Đường ống TPCO & TISCO (Thiên Tân).

Vietnamese

Tin tức

June 13, 2025

So sánh hiệu suất giữa cút thép duplex và cút làm từ các vật liệu khác trong ngành hóa dầu

Trong ngành hóa dầu, sự khác biệt về hiệu suất giữa thép duplex và thép làm từ các vật liệu khác chủ yếu được thể hiện về độ bền, khả năng chống ăn mòn,chống nhiệt độ caoSau đây là một phân tích so sánh chi tiết:
1Sức mạnh và sức chịu áp lực: thép képlex vượt trội hơn đáng kể thép không gỉ austenit và thép carbon
Sức mạnh của thép duplex (ví dụ: 2205, 2507) có thể đạt 450 ¥ 700 MPa, gấp 2 ¥ 3 lần so với thép không gỉ austenit 316L (170 ¥ 210 MPa) và 1.5×2 so với thép cacbon (200×300 MPa)Tính chất này cho phép nó giảm trọng lượng thiết bị bằng cách giảm độ dày tường trong các ứng dụng áp suất cao (chẳng hạn như các đơn vị hydrocracking hoạt động ở 10-15 MPa),trong khi tránh biến dạng do nồng độ căng thẳngThép carbon, với độ bền thấp hơn, đòi hỏi các bức tường dày hơn ở áp suất cao và dễ bị nứt do mệt mỏi; thép không gỉ ferritic, mặc dù mạnh hơn thép austenitic,có độ dẻo dai kém và khả năng chống va chạm yếu.
II. Chống ăn mòn: Thép képlex vượt trội trong môi trường clorua và hydro sulfure
Chống ăn mòn lỗ và ăn mòn căng thẳng: Chống ăn mòn của thép képlex được đảm bảo bởi cấu trúc vi mô hai pha “ferritic + austenitic”.Giá trị tương đương kháng hố của nó (PREN) là ≥34Trong môi trường xử lý nước biển và dầu thô có chứa ion clorua, nhiệt độ nén quan trọng (CPT) đạt 30 ~ 40 ° C, vượt xa 15 ° C của thép không gỉ 316L. Ví dụ:trong đường ống phun nước biển trên các nền tảng ngoài khơi, 2205 duplex thép có thể chống ăn mòn nước biển, với giảm độ dày tường dưới 0,1 mm sau năm năm hoạt động.trong môi trường axit có chứa H2S (chẳng hạn như các cơ sở chế biến khí tự nhiên), thép duplex có ngưỡng nứt ăn mòn căng thẳng cao hơn (SCC), ngăn ngừa gãy xương.trong khi thép không gỉ austenit dễ bị hư hỏng do căng thẳng trong môi trường ion clorua hoặc hydro sulfure.
Sự khác biệt so với hợp kim dựa trên niken: Hợp kim dựa trên niken (như Inconel 625) cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt nhất trong môi trường axit mạnh như axit clorhydric tập trung hoặc axit hydrofluoric,nhưng chi phí của họ là 5 ¢ 10 lần so với thép duplex, làm cho chúng chỉ phù hợp với các kịch bản ăn mòn cực đoan; thép duplex cung cấp hiệu quả chi phí tốt hơn trong môi trường ăn mòn vừa phải.
3Chống nhiệt độ cao: Thép không gỉ austenit phù hợp hơn với nhiệt độ cao, trong khi thép kép chỉ giới hạn ở nhiệt độ trung bình.
Thép không gỉ austenit (chẳng hạn như 310S) có thể được sử dụng lâu dài ở nhiệt độ từ 600-1100 °C, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng nhiệt độ cao như ống lò; tuy nhiên,nhiệt độ hoạt động lâu dài cho thép képlex thường không vượt quá 300 °C (2205) hoặc 400 °C (2507), vì nhiệt độ vượt quá các ngưỡng này có thể dẫn đến mưa σ pha, dẫn đến giảm độ dẻo dai. thép carbon trải qua sự giảm đáng kể trong độ bền trên 350 ° C,và thép không gỉ ferit có xu hướng lướt qua 450 °C, làm cho cả hai vật liệu chỉ phù hợp với các ứng dụng nhiệt độ thấp.
4Xử lý và chi phí: Thép képlex cung cấp hiệu quả chi phí tổng thể tốt hơn các vật liệu cao cấp.
hàn và có thể hình thành: Thép kép có nguy cơ thấp bị khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt và có thể hàn bằng cách sử dụng các quy trình hàn thông thường, với độ khó thấp hơn các hợp kim dựa trên niken;trong quá trình hình thành lạnh, biến dạng phải được kiểm soát, nhưng khả năng hình thành nóng của nó vượt trội hơn thép ferrit. thép không gỉ austenit có khả năng hình thành lạnh tuyệt vời nhưng có xu hướng dính vào công cụ trong quá trình chế biến nóng;hợp kim dựa trên niken có độ cứng đáng kể trong công việc, đòi hỏi các quy trình chuyên biệt cho cả hình thành và hàn.
So sánh chi phí: Chi phí vật liệu của thép duplex cao hơn so với thép không gỉ austenit 316L nhưng thấp hơn các hợp kim dựa trên niken.tuổi thọ của phụ kiện thép kép là 2 ¢ 3 lần so với 316LVí dụ, sau khi một nhà máy lọc dầu thay thế phụ kiện của nó bằng thép képlex, chu kỳ bảo trì đã được kéo dài từ 2 năm lên 5 năm.Trong khi thép carbon có chi phí ban đầu thấp hơn, nó đòi hỏi bảo trì chống ăn mòn thường xuyên (ví dụ, phun cát hàng năm để loại bỏ rỉ sét), có thể dẫn đến chi phí hoạt động lâu dài cao hơn.
5. Đề xuất lựa chọn kịch bản ứng dụng
Ưu tiên thép kép: đường ống dẫn nước biển có chứa ion clorua, hệ thống chế biến dầu thô, các đơn vị hydro hóa áp suất cao (áp suất > 8 MPa), đường ống dẫn khí axit có chứa H2S,và các nền tảng ngoài khơi nơi cả sức mạnh và khả năng chống ăn mòn đều được yêu cầu trong các ứng dụng nhỏ gọn.
Chọn các vật liệu khác: thép không gỉ austenit 316L cho môi trường axit loãng ở nhiệt độ môi trường; thép không gỉ ferritic cho khí khói không ăn mòn ở nhiệt độ cao;thép carbon cho đường ống áp suất thấp không ăn mòn; và hợp kim dựa trên niken cho axit tập trung, nhiệt độ cao, áp suất cao hoàn toàn chìm môi trường ăn mòn.
Tóm lại
Thép duplex, với những lợi thế toàn diện của chúng về sức mạnh cao, chống ăn mòn trung bình đến cao và hiệu quả chi phí, đã trở thành sự lựa chọn chính cho môi trường ăn mòn áp suất cao trong ngành hóa dầuTuy nhiên, các vật liệu khác đóng một vai trò không thể thay thế trong điều kiện nhiệt độ cụ thể hoặc điều kiện ăn mòn cực đoan.điều quan trọng là phải tiến hành đánh giá toàn diện xem xét thành phần trung bình, các tham số hoạt động và chi phí vòng đời để đạt được sự cân bằng tối ưu giữa hiệu suất và chi phí.

Chi tiết liên lạc