Tin tức

Thép không gỉ 304được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực công nghiệp và cải thiện hiệu suất chế biến và đảm bảo chất lượng sản phẩm có thể giúp cải thiện hiệu quả sản xuất,giảm chi phí và đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp khác nhauSau đây là các phương pháp để cải thiện hiệu suất chế biến và các biện pháp chính để đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình chế biến:

Tối ưu hóa công nghệ xử lý
Chọn hợp lý nhiệt độ làm việc nóng
Khi rèn, cán nóng và các quy trình làm việc nóng khác, điều quan trọng là phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ chế biến.Nhiệt độ bắt đầu đúc của 304 thép không gỉ thường trong phạm vi 1100-1150 °C, và nhiệt độ rèn cuối cùng không dưới 850 ° C. Giữ quá trình chế biến trong phạm vi nhiệt độ này có thể tăng cường hoạt động của các nguyên tử bên trong kim loại, giảm khả năng biến dạng,để dễ dàng hình thành và giảm vết nứt trong quá trình chế biếnVí dụ: khi rèn 304 thép không gỉ ván trống, kiểm soát chính xác nhiệt độ lò sưởi ấm để đảm bảo rằng các ván trống được làm nóng đồng đều,để đạt được nhiệt độ làm việc nóng thích hợp trước khi hoạt động rèn, có thể cải thiện hiệu quả chất lượng rèn và hiệu quả chế biến.
Sử dụng quy trình làm việc lạnh phù hợp
Đối với xoắn, khoan, mài và các quy trình gia công lạnh khác, việc sử dụng các chiến lược gia công tiên tiến có thể cải thiện đáng kể hiệu suất chế biến.sử dụng công nghệ cắt tốc độ cao để tăng tốc độ cắt, trong khi giảm nguồn cấp và độ sâu cắt, có thể làm giảm lực cắt, giảm mức độ làm cứng và cải thiện chất lượng bề mặt.việc sử dụng các trung tâm gia công liên kết đa trục để xử lý các hình dạng phức tạp có thể hoàn thành nhiều quy trình gia công trong một lần, giảm số lần kẹp và đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán của gia công.
Lựa chọn bôi trơn và làm mát phù hợp
Trong quá trình gia công, các phương pháp bôi trơn và làm mát phù hợp có thể làm giảm hiệu quả nhiệt độ cắt, giảm mài mòn công cụ và cải thiện hiệu suất gia công.Đối với 304 thép không gỉ gia công sườn, có thể sử dụng chất lỏng cắt có chứa chất phụ gia áp suất cực cao có thể tạo thành một tấm bôi trơn rắn giữa công cụ và mảnh làm việc, giảm ma sát,và giảm sản xuất nhiệt cắtĐồng thời, làm mát đầy đủ có thể loại bỏ nhiệt cắt và ngăn chặn phần làm việc bị biến dạng và làm cứng do quá nóng.việc sử dụng công cụ làm mát bên trong với bơm chất lỏng cắt áp suất cao có thể làm cho chất lỏng cắt trực tiếp đến khu vực cắt, để đạt được hiệu ứng làm mát và bôi trơn tốt.

Cải thiện thiết bị gia công
Lựa chọn các công cụ cắt hiệu suất cao
Hiệu suất của công cụ cắt có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất gia công của 304 thép không gỉ.đặc biệt là các công cụ cắt carbide hiệu suất cao với tantalum, niobium và các nguyên tố khác, có độ cứng cao hơn và chống mài mòn, và có thể chịu được nhiệt độ cắt và lực cắt cao hơn.như TiN, TiC và các công cụ phủ khác, lớp phủ có thể làm giảm hệ số ma sát giữa công cụ và mảnh làm việc, cải thiện khả năng chống mòn và chống dính của công cụ,kéo dài tuổi thọ của công cụ, cải thiện hiệu quả gia công.
Cải tiến thiết bị gia công
Thiết bị chế biến tiên tiến có độ chính xác cao hơn, độ ổn định và mức độ tự động hóa, có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu chế biến của 304 thép không gỉ.việc sử dụng các trung tâm gia công CNC, có hệ thống định vị chính xác và điều khiển tốc độ trục ổn định, có thể thực hiện gia công chính xác cao và giảm tác động của nhân tố đối với chất lượng gia công.thiết bị xử lý tự động có thể nhận ra sản xuất liên tục, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm cường độ lao động.
Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô
Kiểm soát nghiêm ngặt thành phần hóa học
Thành phần hóa học của thép không gỉ 304 ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất chế biến của nó.để đảm bảo rằng hàm lượng crôm (Cr) khoảng 18%, hàm lượng niken (Ni) khoảng 8%, đồng thời kiểm soát hàm lượng carbon (C), lưu huỳnh (S), phốt pho (P) và các yếu tố tạp chất khác.Hàm lượng carbon quá cao sẽ làm tăng độ cứng của vật liệu, làm giảm hiệu suất chế biến; lưu huỳnh, phốt pho và các yếu tố tạp chất khác sẽ ảnh hưởng đến độ dẻo dai của vật liệu và hiệu suất cắt.Thông qua kiểm tra nghiêm ngặt và kiểm soát thành phần hóa học của nguyên liệu thô, đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu chế biến và cung cấp một cơ sở tốt cho chế biến tiếp theo.
Đảm bảo tổ chức nguyên liệu nguyên liệu đồng nhất
Việc xử lý trước các nguyên liệu thô thích hợp, chẳng hạn như xử lý nóng hóa đồng hóa, có thể loại bỏ sự phân biệt thành phần và sự không đồng nhất về tổ chức trong vật liệu,để các tính chất vật liệu đồng nhất và ổn định hơn. Cấu trúc tổ chức thống nhất giúp chế biến lực thống nhất, giảm các khiếm khuyết chế biến do tập trung căng thẳng địa phương, cải thiện hiệu suất chế biến và chất lượng sản phẩm.

Tối ưu hóa xử lý sau chế biến
Điều trị nhiệt thích hợp
Sau khi chế biến, các miếng lót thép không gỉ 304 có thể được xử lý nhiệt thích hợp, chẳng hạn như xử lý dung dịch rắn và sơn giảm căng thẳng.Điều trị dung dịch rắn có thể làm cho các yếu tố hợp kim được hòa tan hoàn toàn trong ma trận, phục hồi hiệu suất tốt của vật liệu, loại bỏ hiện tượng làm cứng công việc và cải thiện tính dẻo dai và độ dẻo dai của vật liệu.Tăng cường giảm căng thẳng có thể loại bỏ căng thẳng còn lại được tạo ra trong quá trình chế biến, ngăn ngừa biến dạng hoặc nứt do giải phóng căng thẳng trong quá trình sử dụng tiếp theo và đảm bảo sự ổn định kích thước và tuổi thọ của sản phẩm.
Quá trình xử lý bề mặt
Chọn quy trình xử lý bề mặt phù hợp, chẳng hạn như đánh bóng, thụ động, v.v., không chỉ có thể cải thiện chất lượng bề mặt và tính thẩm mỹ của các vòm thép không gỉ 304,nhưng cũng cải thiện khả năng chống ăn mòn và tính chất chống mònĐiều trị đánh bóng có thể làm giảm độ thô bề mặt và khả năng chống ma sát; điều trị thụ động có thể tạo thành một bộ phim thụ động ổn định hơn trên bề mặt,tăng cường khả năng chống ăn mòn và tiếp tục cải thiện hiệu suất toàn diện của sản phẩm.
Kiểm soát chất lượng trong quá trình chế biến
Kiểm tra kích thước thời gian thực
Trong quá trình chế biến, các dụng cụ đo chính xác cao, chẳng hạn như CMM, được sử dụng để thực hiện kiểm tra theo thời gian thực các kích thước chính của các vảy thép không gỉ 304.Mỗi khi một quá trình xử lý được hoàn thành, các kích thước có liên quan nên được đo để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế.các thông số chế biến hoặc công cụ cắt được điều chỉnh kịp thời để tránh nhiều phế liệu từ chế biến tiếp theo.
Kiểm tra chất lượng bề mặt
Sự kết hợp của kiểm tra trực quan và thử nghiệm không phá hoại được sử dụng để giám sát chất lượng bề mặt của vòm.lỗ cát và các khiếm khuyết rõ ràng khác trên bề mặt. thử nghiệm không phá hoại, mặt khác, có thể sử dụng thử nghiệm thâm nhập,Kiểm tra hạt từ và các phương pháp khác để phát hiện các khiếm khuyết nhỏ trên bề mặt và gần bề mặt để đảm bảo chất lượng bề mặt đáp ứng các tiêu chuẩn.
Việc ghi lại và phân tích dữ liệu quy trình
Các hồ sơ chi tiết về các dữ liệu khác nhau trong quá trình gia công, bao gồm các thông số hoạt động của thiết bị gia công, sử dụng công cụ cắt, dòng chảy và nhiệt độ của chất lỏng cắt, v.v..Thông qua phân tích các dữ liệu này, có thể phát hiện ra sự bất thường trong quá trình gia công trong thời gian, chẳng hạn như việc mòn công cụ nhanh chóng, lực cắt bất thường, v.v.và thực hiện các biện pháp thích hợp để điều chỉnh để đảm bảo sự ổn định của quy trình gia công và chất lượng sản phẩm.

Thông qua một loạt các biện pháp như tối ưu hóa quy trình gia công, cải thiện thiết bị gia công, kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô,tối ưu hóa xử lý sau khi gia công và tăng cường giám sát chất lượng trong quy trình gia công, the machining performance of 304 stainless steel flanges can be effectively improved to ensure that the quality of products meets the requirements of different industries for product quality and production efficiency.