Tin tức

Dưới tiền đề đảm bảo chất lượng ống đồng, việc giảm chi phí sản xuất có thể bắt đầu từ các khía cạnh sau:
Tối ưu hóa việc mua sắm nguyên liệu thô
Chọn nhà cung cấp phù hợp:thiết lập các mối quan hệ hợp tác lâu dài với các nhà cung cấp nguyên liệu thô có danh tiếng tốt và chất lượng sản phẩm ổn định và nỗ lực để có giá mua và điều kiện thanh toán thuận lợi hơn.Đồng thời, đánh giá thường xuyên và đánh giá các nhà cung cấp để đảm bảo chất lượng nguyên liệu luôn đáp ứng các yêu cầu.
Mua hàng tập trung:Theo kế hoạch sản xuất, mua hàng lớn tập trung được thực hiện để tăng khối lượng mua hàng để có được giảm giá mua hàng lớn hơn và giảm chi phí mua hàng đơn vị.mua tập trung cũng có thể giảm số lượng mua hàng và chi phí vận chuyển và lưu trữ trong quá trình mua hàng.
Tối ưu hóa quản lý hàng tồn kho nguyên liệu:Sử dụng hệ thống quản lý hàng tồn kho tiên tiến, dự đoán chính xác nhu cầu sản xuất và kiểm soát hợp lý mức độ hàng tồn kho nguyên liệu thô.Tránh việc tồn kho hàng tồn kho quá nhiều, chiếm nhiều tiền và không gian lưu trữ, và đồng thời ngăn chặn sự gián đoạn sản xuất và chi phí bổ sung do tồn kho không đủ.
Cải thiện quy trình sản xuất
Cải thiện mức độ tự động hóa của thiết bị sản xuất:Việc giới thiệu các thiết bị sản xuất tự động tiên tiến và dây chuyền sản xuất cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm lỗi và lãng phí do hoạt động bằng tay và giảm chi phí lao động.Đồng thời, thiết bị tự động có thể kiểm soát tốt hơn các thông số trong quá trình sản xuất để đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm.
Tối ưu hóa quy trình sản xuất:thực hiện phân tích sâu về tất cả các khía cạnh của sản xuất ống đồng, loại bỏ các quy trình và hoạt động không cần thiết, đơn giản hóa quy trình sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.thông qua việc cải thiện thiết kế khuôn và công nghệ chế biến, giảm chi phí chế biến trong quá trình hình thành ống đồng, giảm tiêu thụ vật liệu.
Tăng cường kiểm soát chất lượng trong quy trình sản xuất: thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng hoàn hảo, tăng cường giám sát chất lượng của tất cả các khía cạnh của quy trình sản xuất,phát hiện và giải quyết kịp thời các vấn đề về chất lượng, để tránh tái chế và phế hủy do các vấn đề về chất lượng, để giảm chi phí sản xuất.Độ dày tường, chất lượng bề mặt, vv, điều chỉnh kịp thời các thông số sản xuất để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn.
Tăng hiệu quả nhân sự
Tăng cường đào tạo nhân viên:tổ chức đào tạo thường xuyên nhân viên để nâng cao kỹ năng hoạt động và nhận thức về chất lượng của nhân viên để nhân viên có thể nắm vững quy trình sản xuất và các quy trình hoạt động,Giảm các vấn đề về chất lượng và tai nạn sản xuất do lỗi hoạt động, và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Thiết lập một cơ chế khuyến khích hợp lý:phát triển một hệ thống đánh giá và khuyến khích hiệu suất khoa học và hợp lý, liên kết thu nhập của nhân viên với hiệu suất làm việc,khuyến khích nhân viên tích cực cải thiện hiệu quả công việc và chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất. ví dụ: thiết lập một quỹ khuyến khích chất lượng để thưởng cho nhân viên có hiệu suất xuất sắc trong kiểm soát chất lượng.
Thực hiện tái chế và tái sử dụng chất thải
Thiết lập một hệ thống tái chế chất thải:Trong quá trình sản xuất, thu thập tất cả các loại vật liệu thải, chẳng hạn như cạnh và phế liệu, một cách kịp thời, và phân loại và sắp xếp chúng.Thiết lập một kho lưu trữ tái chế chất thải chuyên dụng để quản lý và lưu trữ chất thải thống nhất.
Xử lý lại và sử dụng chất thải:Việc áp dụng công nghệ và thiết bị thích hợp để xử lý lại các chất thải thu hồi để chúng có thể được đưa trở lại sản xuất.Nấu chảy các cạnh và tái đúc chúng thành thỏi đồng để sản xuất nguyên liệu thô cho ống đồng, có thể làm giảm hiệu quả chi phí mua sắm nguyên liệu thô.