Tin tức

Kiểm soát nguyên liệu thô
Chọn các nhà cung cấp chất lượng:establish long-term cooperative relationship with raw material suppliers with good reputation and qualification to ensure that the purchased stainless steel raw materials comply with national standards and industry requirementsVí dụ, đối với 304, 316L và các vật liệu phổ biến khác, các nhà cung cấp được yêu cầu cung cấp chứng chỉ vật liệu,Báo cáo kiểm tra chất lượng và các tài liệu khác chứng minh rằng thành phần hóa học và tính chất cơ học của chúng phù hợp với các tiêu chuẩn tương ứng.
Kiểm tra nguyên liệu thô nghiêm ngặt:Khi nguyên liệu thô vào nhà máy, kiểm tra nghiêm ngặt được thực hiện.Sử dụng máy phân tích phổ để kiểm tra thành phần hóa học của vật liệu thép không gỉ để đảm bảo rằng hàm lượng của mỗi yếu tố đáp ứng phạm vi chỉ địnhSử dụng máy kiểm tra độ cứng để kiểm tra độ cứng của vật liệu, quan sát cấu trúc tổ chức của vật liệu thông qua phân tích kim loại, và xác định xem có bất kỳ bất thường nào hay không.Bất kỳ nguyên liệu thô nào không đáp ứng các yêu cầu nên được trả lại kịp thời và không được đưa vào sản xuất.
Kiểm soát quy trình sản xuất
Thiết bị sản xuất tiên tiến:Các doanh nghiệp nên được trang bị thiết bị sản xuất tiên tiến, chẳng hạn như máy uốn ống CNC, thiết bị hàn tự động, thiết bị cắt chính xác cao, v.v.để đảm bảo độ chính xác và ổn định của quá trình sản xuất- Bảo trì và sửa chữa thường xuyên thiết bị, bảo trì phòng ngừa theo khuyến nghị của nhà sản xuất thiết bị, thay thế các bộ phận mòn,để đảm bảo rằng thiết bị ở trong tình trạng hoạt động tốt nhất, để đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán.
Tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất:xây dựng các quy định quy trình sản xuất chi tiết và tiêu chuẩn và yêu cầu các nhà khai thác thực hiện nghiêm ngặt chúng.theo các thông số kỹ thuật và vật liệu khác nhau, kiểm soát hợp lý các thông số chế biến, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, tốc độ v.v.Nhiệt độ sưởi ấm và thời gian giữ nên được kiểm soát chính xác để tránh quá nóng hoặc quá cháy của vật liệuTrong quá trình hàn, cần phải chọn quy trình hàn và vật liệu hàn phù hợp để đảm bảo chất lượng của hàn.
Đào tạo và quản lý nhân viên:Việc đào tạo thường xuyên được thực hiện cho nhân viên sản xuất để nâng cao kỹ năng vận hành và nhận thức về chất lượng.ứng dụng công nghệ mới, tiêu chuẩn chất lượng và phương pháp kiểm tra. thiết lập một hệ thống quản lý và đánh giá nhân viên hoàn hảo, liên kết chất lượng sản phẩm với hiệu suất của nhân viên,thúc đẩy nhân viên tham gia tích cực vào quản lý chất lượng, và đảm bảo rằng mỗi liên kết sản xuất đáp ứng các yêu cầu về chất lượng.
Củng cố kiểm tra chất lượng
Kiểm tra quy trình:Trong quá trình sản xuất, thiết lập một số điểm kiểm tra chất lượng để kiểm tra sản phẩm bán kết thúc kịp thời.kích thước và hình dạng của nó được kiểm traSau khi hàn được hoàn thành, hàn được kiểm tra về ngoại hình và thử nghiệm không phá hủy,như kiểm tra siêu âm, thử nghiệm tia, vv, để đảm bảo rằng không có vết nứt, lỗ chân lông, rác và các khiếm khuyết khác bên trong hàn.
Kiểm tra sản phẩm hoàn thành:Kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh là rào cản cuối cùng để đảm bảo chất lượng. Mỗi bộ cắt giảm thép không gỉ được kiểm tra chất lượng toàn diện, bao gồm độ chính xác kích thước,chất lượng ngoại hìnhSử dụng các công cụ đo chính xác cao để đo đường kính của đầu lớn của máy giảm, đường kính của đầu nhỏ, độ dày tường,chiều dài và các kích thước khác để đảm bảo rằng độ lệch kích thước nằm trong phạm vi tiêu chuẩn cho phép. bề mặt của sản phẩm được kiểm tra cẩn thận, và sẽ không có khiếm khuyết như vết nứt, lỗ cát, lỗ không khí, trầy xước v.v.Kiểm tra độ kín và độ bền của máy giảm áp dưới áp suất được chỉ định để đảm bảo rằng không có rò rỉ và không biến dạng.
Việc giữ lại mẫu và khả năng truy xuất lại:Giữ các mẫu của mỗi lô sản phẩm để so sánh và phân tích trong trường hợp có vấn đề về chất lượng sau đó.Thiết lập một hệ thống theo dõi sản phẩm hoàn hảo để ghi lại thông tin của mọi liên kết từ mua nguyên liệu thô, sản xuất và chế biến để lưu trữ sản phẩm hoàn thành, bao gồm số lô nguyên liệu thô, số thiết bị sản xuất, nhà khai thác, thời gian sản xuất, hồ sơ kiểm tra, v.v.để thực hiện khả năng truy xuất nguồn gốc của chất lượng sản phẩm.
Bao bì, vận chuyển và dịch vụ sau bán hàng
Bảo vệ bao bì:sử dụng vật liệu đóng gói và phương pháp đóng gói phù hợp để bảo vệ máy giảm thép không gỉ.Thùng carton hoặc phim nhựa và các vật liệu đóng gói khác để bọc và cố định các sản phẩm để ngăn ngừa va chạm, trầy xước và thiệt hại khác trong quá trình vận chuyển.Các giải pháp đóng gói đặc biệt nên được thiết kế để đảm bảo sự an toàn của sản phẩm trong quá trình vận chuyển và tải và thả.
Quản lý vận chuyển:chọn một công ty vận chuyển có kinh nghiệm và có uy tín để thực hiện nhiệm vụ vận chuyển sản phẩm.làm rõ các yêu cầu vận chuyển và trách nhiệm với công ty vận chuyển, và yêu cầu nó thực hiện các biện pháp bảo vệ cần thiết, chẳng hạn như đặt vật liệu đệm trong vận chuyển, cố định hàng hóa, v.v.để tránh máy giảm tốc bị hư hỏng do va chạm và va chạm trong quá trình vận chuyểnĐồng thời, mua bảo hiểm vận chuyển để giảm rủi ro của quá trình vận chuyển.
Dịch vụ sau bán hàng:thiết lập một hệ thống dịch vụ sau bán hàng hoàn hảo và đáp ứng phản hồi chất lượng của khách hàng kịp thời.thăm khách hàng thường xuyên để hiểu sử dụng sản phẩm và điều kiện chất lượngĐối với các vấn đề về chất lượng phản hồi của khách hàng, điều tra kịp thời và xử lý, chẳng hạn như các vấn đề về chất lượng sản phẩm,phải phù hợp với thỏa thuận hợp đồng để đảm nhận trách nhiệm tương ứng, như bảo trì miễn phí, thay thế sản phẩm.