Tin tức

Sản xuất tấm cán nguội mạ kẽm, mạ kẽm nhúng nóng và sơn
Đánh dấu sự mở rộng của Tosyali vào lĩnh vực sản phẩm phẳng
Ứng dụng đầu tiên của quy trình tẩy iBox được cấp bằng sáng chế ở khu vực Châu Âu / MENA

Một tổ hợp cán nguội do Primetals Technologies cung cấp đã bắt đầu hoạt động tại nơi sản xuất của nhà sản xuất thép Thổ Nhĩ Kỳ Tosyali-Toyo Celik A.Ş. trong thành phố Osmaniye. Tổ hợp cán nguội bao gồm máy nghiền lạnh song song (PL-TCM), dây chuyền ủ liên tục bằng thép mạ thiếc (Tin-CAL) và máy nghiền giảm nhiệt độ lạnh gấp đôi (Temper / DCR). Nó được thiết kế để sản xuất các tấm mạ thiếc, mạ kẽm nhúng nóng và sơn, chủ yếu cho thị trường xuất khẩu cũng như cho thị trường trong nước. Điều này đánh dấu sự mở rộng của Tosyali vào lĩnh vực sản phẩm phẳng. PL-TCM có ứng dụng đầu tiên của quy trình tẩy iBox được cấp bằng sáng chế ở khu vực Châu Âu / MENA. Primetals Technologies đã nhận được đơn đặt hàng vào cuối năm 2014.

Tosyali-Toyo được thành lập vào tháng 4 năm 2012. Đây là liên doanh 51% / 49% của các căn hộ, nhà sản xuất ống và dài của Thổ Nhĩ Kỳ Tosyali Holdings và nhà sản xuất thép Nhật Bản Toyo Kohan. Đối với tổ hợp sản xuất mới ở Osmaniye, Primetals Technologies đã được chọn làm nhà thầu chính để cung cấp PL-TCM, Tin-CAL và DCR, bao gồm các thiết bị cơ khí công nghệ, thiết bị điện và hệ thống tự động hóa, cũng như kỹ thuật hiện trường, giám sát lắp đặt và vận hành, và đào tạo cho nhân viên điều hành.

PL-TCM có quy trình tẩy iBox được cấp bằng sáng chế và Nhà máy điều khiển vương miện đa năng (UCM) 5 chân cao cho tất cả các giá đỡ. Các chân đế được điều khiển bởi hệ thống truyền động AC hoàn toàn kỹ thuật số và hệ thống điều khiển áp lực thủy lực phản ứng cao (HGC) Hyrop-F. Một hệ thống điều khiển máy đo tự động (AGC) tiên tiến mới được lắp đặt để đảm bảo độ dày dải cán chính xác cao. Với thiết bị này, PL-TCM được thiết kế để cán một triệu tấn thép dải chất lượng cao, cán nguội và tấm đen mỗi năm. Hơn nữa, công nghệ làm tăng hiệu quả sản xuất và cải thiện năng suất và chất lượng sản xuất, và do đó thu được lợi tức đầu tư cao hơn. PL-TCM xử lý dải với thước đo từ 1,6 mm đến 4,0 mm. Thước đo dải thoát nằm trong khoảng từ 0,16 mm đến 2,0 mm với chiều rộng từ 700 mm đến 1.300 mm. Tốc độ dòng tối đa tại lối ra của nhà máy đạt 1.440 m / phút. Các lớp được xử lý bao gồm ULC (IF), HSLA và DD11-DD14 (DIN EN 10111). Trọng lượng cuộn tối đa là 30 tấn.

Tin-CAL có công suất sản xuất hàng năm là 240.000 tấn và các quy trình tiếp theo được sản xuất bởi PL-TCM với độ dày dải maxium là 0,8 mm. Lò ủ kiểu đứng bao gồm các bộ phận gia nhiệt trước (PHS), sưởi ấm (HS), ngâm (SS), làm mát lần thứ nhất (1CS), làm mát thứ hai (2CS) và làm mát thứ ba (3CS), tất cả được phát triển bởi Công nghệ Primetals. Lò ủ được thiết kế để sản xuất linh hoạt từ T1 đến T5. Một máy đo độ căng kiểu nhỏ gọn được lắp đặt sau phần làm sạch để sửa các sai lệch hình dạng dải vật liệu. Điều này rất quan trọng để đảm bảo hoạt động trơn tru và đáng tin cậy trong lò ủ, ngay cả ở tốc độ dòng tối đa 500 m / phút.

DCR ôn hòa có công suất sản xuất hàng năm là 303.000 tấn với tốc độ dây chuyền tối đa 1.500 m / phút. Nó bao gồm một UCM hai chân đế và được thiết kế để thực hiện giảm lạnh gấp đôi cũng như cán nóng hai chân. Trong quy trình DCR, dải ủ, sau khi giảm trong máy nghiền lạnh song song, được giảm lăn trên giá đỡ số 1 và nhiệt độ được lăn trên giá đỡ số 2. Quá trình này truyền đạt các dải với độ bền cơ học theo quy định của nó. Trong cán nóng hai chân, dải được ủ ở cả hai mặt 1 và 2 theo tỷ lệ kéo dài theo quy định để đạt được các đặc tính cơ học mong muốn. Giống như Tin-CAL, nó xử lý dải được sản xuất bởi PL-TCM. Đồng hồ đo dải nhập từ 0,16 mm đến 1,2 mm được sử dụng cho cán nóng, đồng hồ đo từ 0,18 mm đến 0,4 mm cho dải được xử lý DCR. Đồng hồ đo lối ra dải DCR nằm trong khoảng từ 0,12 mm đến 0,3 mm. Mác thép bao gồm T1 đến T5 và DR6 đến DR10.